Patrocínio: Artesão

Imagem: Cama See More

Postado em: 7 de junho de 2023

Tópicos principais relacionados: Embalagem

Tópicos relacionados: automação

Organizações relacionadas: Cama Group, PackExpo, Univision

Pessoas relacionadas: Chris Rabago

Produtos de chocolate puro, três formas, 15 unidades de embalagem, 17 formatos de embalagem, cinco estilos de SKU e 1.500 ppm de produção! Apenas duas dessas variáveis ​​são suficientes para afastar a maioria das empresas de embalagens 'normais', mas quando você é o Grupo Cama, essas seis estão todas em um dia de trabalho!

O cliente neste caso é a Hawaiian Host, uma empresa de confeitaria líder na América do Norte, que tem suas raízes há quase 100 anos no sótão dos pais do fundador na ilha de Maui. Hawaiian Host é a "macadâmia original com cobertura de chocolate", afirma a empresa, que também é a maior fabricante de macadâmias com cobertura de chocolate do mundo.

Segue explicando que seus produtos estão associados à palavra japonesa 'omiyage', que significa: uma lembrancinha pensativa do paraíso para presentear amigos e familiares. E é por esta razão, entre muitas outras, que a embalagem deve refletir e apoiar a marca da empresa, as intenções de quem presenteia e as altas expectativas de quem recebe. Tem que ser especial. Tem que ser Cama!

"Conhecemos a empresa há cinco anos na PackExpo", explica Alessandro Rocca, diretor de vendas do Grupo Cama. “Eles entraram em nosso estande com uma bandeja de chocolates e perguntaram: 'você tem um robô que embale isso?' Depois de um trabalho significativo de design e contato com o cliente, ganhamos o pedido de uma linha enorme, que veria mais de 1.500 chocolates por minuto sendo embalados de forma precisa, positiva e delicada em uma variedade de diferentes formatos de embalagem."

A linha pronta para uso que a Cama desenvolveu é altamente especializada e foi projetada especificamente para lidar com as demandas desse exercício específico de embalagem. Em operação, robôs equipados com pinças Gimatic são usados ​​para coletar chocolates nus das linhas de alimentação de um transportador e, em seguida, colocá-los suavemente em bandejas PET que chegam paralelamente de um desempilhador. A qualidade, formato e posição dos chocolates na esteira são determinados usando um scanner a laser 3D especial fornecido pela Univision.

Uma vez que cada bandeja está cheia, eles são carregados individualmente ou em pares (com uma folha de almofada) na bandeja de papelão, antes que uma tampa seja formada e enfiada na bandeja, sendo o produto final uma caixa completa contendo de quatro a 32 chocolates. As caixas são então alimentadas por uma máquina de raios-X e um pesador de verificação antes de seguirem para um embalador de caixas no final da linha.

A linha também é capaz de empacotar a granel, que também é usado como uma alternativa em caso de problemas na linha. Neste caso, as folhas de papelão podem ser alimentadas através da linha e os robôs delta podem carregar diretamente os chocolates na caixa, que são então passados ​​para uma seção de carregamento manual solicitada pelo cliente. Essa abordagem evita qualquer tempo de inatividade significativo.

"A indústria de confeitaria exige eficiência máxima", explica Rocca. "Você não pode simplesmente parar uma linha de 1.500 ppm! Nosso ditado é: 'nunca pare a linha desnecessariamente e seja o mais eficiente possível quando ela estiver funcionando.' E isso conta como o dobro, já que a fase dois deste projeto verá outra linha entrando."

De acordo com Chris Rabago, Diretor de Manufatura da Hawaiian Host: "Cama conquistou a confiança de nossa equipe adotando uma abordagem colaborativa para encontrar as melhores soluções para nossas prioridades de alto nível. Comunicação e colaboração claras foram essenciais, pois os projetos de equipamentos têm um grande número de variáveis, e é fundamental que haja um diálogo aberto em torno de soluções de custo/benefício, bem como tomar decisões que possam impactar as capacidades do equipamento no futuro. No que diz respeito à tecnologia, buscamos uma interface de usuário intuitiva, trocas simples e controle remoto suporte de serviço, que é especialmente importante para nossas instalações de produção no Havaí, pois muitas vezes é um desafio trazer rapidamente os técnicos para o local."

As variáveis ​​dessa solução demandam uma solução digitalizada, que a Cama aperfeiçoou nos últimos cinco anos. "Esta linha se beneficia de nossa oferta completa da Indústria 4.0 e é uma das primeiras a implantar nosso novo software supervisor de linha orientado por IA", Rocca nos diz. "E para manter o tempo de atividade em um máximo absoluto, ele explora nossa solução de troca gerenciada por RFID 'sem ferramentas' e um sistema de pinça automatizado, que ajudam a fornecer algumas das rotinas de troca de lote mais rápidas do setor."